CO2灭火剂具有毒性低，不污损设备，绝缘性好等优点，是卤代烷灭火剂较为理想的替代物。
高压二氧化碳灭火设备是目前国际上应用非常广泛的一种现代化消防设备。可以扑灭A类、B类、C类和电器及部分固体深位火灾。该产品具有：功能完善、自动性能好、工作准确可靠、密封性能好、造型美观、操作维修方便、设计参数完整、准确等特点。
设备组成
高压二氧化碳灭火设备包括：灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、单向阀、选择阀（适用于组合分配系统）、电磁型驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、低泄高封阀等。
应用场所
主要适用于：轧机、印刷机、油站、船舶、电站、浸渍油槽、电吸尘器等经常易于失火的重要部位的消防保护以及电子计算机房、图书馆、电讯中心、档案馆、珍品库、配电房等重点单位的消防保护。
产品规格：QME70
产品应用手册
1、高压二氧化碳灭火设备
高压二氧化碳灭火设备由灭火子系统与火灾探测报警子系统组成，两者联动实现对防护区自动探测、报警、灭火保护功能。
1.1灭火系统在工程应用中有两种形式：组合分配系统和单元独立系统。
1.1.1组合分配系统
组合分配系统是数个灭火剂瓶组组成的一套气体灭火剂储存装置通过管网的选择分配，保护两个或两个以上的防护区的灭火系统。这种应用方式相对经济，强调的是几个防护区不会同时发生火灾。
图一
1.灭火剂贮瓶框架 2.灭火剂贮瓶 3集流管 4.液流单向阀 5.连接软管 6.灭火剂瓶容器阀7.启动管路 8.气流单向阀 9.安全阀 10.选择阀 11.压力信号器 12.启动瓶容器阀 13.启动钢瓶 14.启动瓶框架 15.火灾自动报警气体灭火控制设备
16.控制线路 17.手动控制盒 18.放气指示灯 19.声光报警器 20.喷嘴 21.火灾探测器 22.灭火剂输送管路 23.低泄高封阀 24.弹簧式失重报警器指示盘 25.称重检漏装置
1.1.2单元独立系统
单元独立系统是数个灭火剂瓶组组成的一套气体灭火剂储存装置，通过固定的管道和喷嘴，对一个防护区实施保护的灭火系统。
图二
1.灭火剂瓶组框架 2.灭火剂瓶组容器 3集流管 4.单向阀 5.高压金属连接软管 6.灭火剂瓶组容器阀 7.驱动气体管路 8.信号反馈装置 9.驱动气体瓶组容器阀 10.低泄高封阀 11.驱动气体瓶组容器 12.火灾自动报警气体灭火控制设备 13.控制线路 14.手动控制盒 15.放气指示灯 16.声光报警器 17.喷嘴 18.火灾探测器 19.弹簧式失重报警器指示盘 20. 称重检漏装置
1.2 适用范围
1.2.1 CO2气体灭火系统可以扑救下列火灾：
（1） 灭火前能切断气源的气体火灾；
（2） 液体火灾及可液化的固体火灾；
（3） 固体表面火灾及棉毛、织物、纸张等部分固体深位火灾；
（4） 电气火灾。
1.2.2 CO2气体灭火系统不应用来扑救以下火灾：
（1） 含氧化剂的化学制品及混合物，如硝酸纤维和火药等；
（2） 钾、钠、镁、钛、锆等活泼金属火灾等；
（3） 金属氢化物，如氢化钾、氢化钠等；
（4） 能自行分解的化学制品，如过氧化氢、联胺等。
1.3 主要性能参数
工作温度范围（℃） | 0～50 |
灭火剂瓶组贮存压力（MPa） | 5.7 |
灭火剂储瓶容积（L） | 70 |
最大工作压力（50℃时，MPa） | 12.4 |
最小工作压力（0℃时，MPa） | 3.4 |
最大喷射时间（S） | 60 |
驱动气体瓶组贮存压力（MPa） | 6.0 |
启动电源 | DC24V,1.6A |
启动方式 | 自动；电气手动；机械应急手动 |
1.4系统功能
1.4.1 工作流程图
1.4.2启动方式
灭火设备的启动方式有三种：自动启动、人工电气启动和机械应急手动操作。
■自动启动
将火灾报警控制器上的控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态。当防护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，火灾报警控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭连锁设备，经过一定延时时间（0～30秒可调，此时间内防护区人员必须全部撤离），控制器向灭火设备发出灭火指令，电磁型驱动装置动作打开驱动气体瓶组容器阀释放驱动气体，驱动气体顺序打开相应的选择阀和灭火剂瓶组容器阀，释放灭火剂，实施灭火。
■人工电气启动
将火灾报警控制器上的控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于人工电气控制状态。当防护区发生火情，可按下手动控制盒或控制器上启动按钮即可使火灾报警控制器发出灭火指令，按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，人工电气手动启动优先。
■紧急停止
在上述两种启动方式下，在系统启动延时时间内发现有异常情况，仍可终止系统的启动。按下手动控制盒或火灾报警控制器上的紧急停止按钮，即可阻止控制器向灭火设备发出灭火指令，从而终止系统的启动。
■机械应急手动操作
当防护区发生火情，火灾报警控制器不能发出灭火指令（自动启动和人工电气启动失灵）的情况下，工作人员应采取机械应急手动操作启动灭火系统。
操作方法：通过压下电磁型驱动装置上的手柄打开驱动气体瓶组容器阀，释放驱动气体，启动系统实施灭火。若上述操作失效，这时应首先扳动相对应选择阀上的手柄，打开选择阀，再打开该防护区的灭火剂瓶组容器阀上的手柄开启容器阀，释放灭火剂，实施灭火。
2、灭火设备及主要零部件
探测、报警、控制及联动设备请参考相关设备厂家的使用说明书，本章详细介绍“金鼎”灭火设备。
高压二氧化碳灭火设备包括：灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、单向阀、选择阀（适用于组合分配系统）、电磁型驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、低泄高封阀等。
2.1型号编制
设备型号由设备类别号（QME）和主参数（灭火剂瓶组容积）组成。
示例：QME70
表示为灭火剂瓶组容积为70L的二氧化碳灭火设备
2.2主要零部件
2.2.1灭火剂瓶组
图三
主要性能参数
型号规格 | EMP70/5.7 |
工作温度范围(℃) | 0～+50 |
容器公称容积(L) | 70 |
容器公称工作压力(MPa) | 15 |
瓶组外径D(mm) | φ267 |
瓶组高度H(mm) | 2074 |
容器阀型号规格 | ERF12/15 |
贮存压力(MPa) | 5.7 |
最大工作压力(MPa) | 12.4 |
最大充装密度(kg/m³) | 600 |
灭火剂 | 二氧化碳 |
容器安全泄放装置的动作压力(MPa) | 19±0.95 |
■组成：灭火剂瓶组由灭火剂、容器（图三、图五）、容器阀（图四）和称重检漏装置（图六）组成。
■用途：平时用来储存CO2气体灭火剂，一旦发生火灾，通过开启容器阀，释放储存的灭火剂。瓶组具备气动和人工启动功能，具备超压保护、误喷射防护和泄漏报警功能。
警告用语：瓶组应设置在阴凉干燥处，防止曝晒和雨淋，防止碰撞，非专业充装单位严禁充装，非专业人员严禁动用阀门。
2.2.1.1灭火剂
二氧化碳灭火剂质量应符合GB4396-2005《二氧化碳灭火剂》的要求。
■灭火机理
二氧化碳灭火剂通过物理方式灭火：窒息作用和冷却作用，以窒息灭火为主。当环境中氧气浓度将至15%以下，大部分可燃物将停止燃烧。二氧化碳灭火剂，释放后将燃烧区中氧的含量降至约12.5%，实现窒息灭火。
2.2.1.2容器阀 ERF12/15
主要性能参数
型号规格 | 公称工作压力（MPa） | 水压强度 试验压力 （MPa） | 气密性 试验压力 （MPa） | 公称通径 （mm） | 当量长度 （m） | 安全膜片 爆破压力 (MPa) |
ERF12/15 | 15 | 18.6 | 12.4 | φ12 | 2.82 | 19±0.95 |
图四
■用途：容器阀安装在灭火剂容器上，用以密封容器内灭火剂，火灾时，靠驱动气体或人工机械手动开启，释放灭火剂。
■操作使用
气动开启：通过连接驱动气体管路，一旦驱动气体释放，驱动气体将推动容器阀气缸活塞，转动手柄，打开容器阀。
人工机械手动开启：手动扳动手柄即可开启容器阀。
■超压保护功能：当瓶组内部压力到达设计规定动作压力（19MPa±0.95MPa），膜片式安全泄放装置内膜片自动爆破，泄放瓶组内气体，达到释放压力的目的。
■误喷射防护功能：误喷射防护帽安装在容器阀出口上，是为了防止容器未得到可靠固定前，避免由于误喷引起容器剧烈移动造成人员伤害或财产损失。
■防误启动功能：安全定位环能限制容器阀手柄的转动，避免灭火剂瓶组误启动。系统未验收投入正常使用之前，安全定位环禁止拆除。
2.2.1.3容器
主要性能参数
容积 （L） | 公称工作压力(MPa) | 水压强度 试验压力（MPa） | 气密性 试验压力 （MPa） | H mm | D mm | GA mm |
70 | 15 | 18.6 | 12.4 | 1530 | φ267 | W95 |
图五
2.2.1.4称重检漏装置
称重检漏装置主要由连接螺圈、弹簧称、微动开关调节架、横梁和接头等组成。安装在瓶组上，与弹簧式失重报警器指示盘连接，实现灭火剂泄漏报警。
图六
■原理及用途：称重检漏装置用于检查灭火剂瓶组内CO2的泄漏情况，输出开关信号。该装置根据弹簧秤原理制成，一端固定在灭火剂瓶组架上，下端悬挂灭火剂瓶组，当灭火剂发生泄漏时，瓶组重量减轻升高，弹簧片将随活塞杆上升，当泄漏量达到充装量的10%（约4.2Kg左右）时，弹簧片触动微动开关，弹簧式失重报警器指示盘接受开关信号发出声光信号，达到灭火剂泄漏报警作用。
■安装调试：
（1）安装：将连接螺圈与贮瓶螺纹连接，再将弹簧称通过接头(二)用螺母紧固在灭火剂贮瓶框架上；用销轴通过接头(一)将钢瓶悬挂于弹簧称上，然后接好驱动气体管路以及金属软管等各种管路，并正确连接微动开关导线。
（2）调试：根据泄漏量报警要求，观看重量刻度标尺，移动微动开关固定架，在调节微动开关与弹簧片接触间距时，要用手提升悬挂物，提升的重量应与泄漏报警规定重量相符，确保微动开关产生报警信号后，固定微动开关固定架。
（3）注意事项：调节保护螺母，使螺母上端面与弹簧称下端面之间的距离大于微动开关与弹簧片间距离1～2mm，然后锁紧止动螺钉，这样就能在满足泄漏报警的前提下起到保护弹簧片和微动开关的作用。
安装调试时严禁转动活塞杆及闷盖，以免弹簧弹出，发生意外。
2.2.2 驱动气体瓶组
■组成：驱动气体瓶组是由容器阀（图八）、容器（图九）、驱动气体等组成。
图七
主要性能参数
型号规格 | EQP4/6 |
工作温度范围(℃) | 0～+50 |
容器公称容积(L) | 4 |
容器公称工作压力(MPa) | 15 |
容器外径D(mm) | φ140 |
瓶组高度H(mm) | 452 |
容器阀型号规格 | ERF6/6.6 |
贮存压力(MPa) | 6.0 |
最大工作压力(MPa) | 6.6 |
充装压力(MPa) | 6.0(20℃) |
驱动气体 | 氮气 |
容器安全泄放装置的动作压力(MPa) | 8.8±0.44 |
■用途：平时用来储存驱动气体，一旦发生火灾，通过电磁型驱动装置实现电动或人工机械开启容器阀，释放储存的驱动气体，进而通过驱动气体管路控制相应选择阀和灭火剂瓶组容器阀的开启。瓶组同时还具备压力显示、超压保护、误喷射防护功能。
2.2.2.1容器阀 ERF6/6.6
图八
主要性能参数
型号规格 | 公称工作压力（MPa） | 水压强度试验压力（MPa） | 气密性试验压力（MPa） | 公称通径 （mm） | 安全膜片爆破压力(MPa) |
ERF6/6.6 | 6.6 | 9.9 | 6.6 | 6 | 8.8±0.44 |
■用途：容器阀安装在容器上，用以密封容器内的驱动气体，与电磁型驱动装置配套使用，电动或人工机械开启容器阀，释放驱动气体，启动灭火设备实施灭火。
■超压保护功能：容器阀上设置膜片式安全泄放装置，当瓶组内部压力到达8.8MPa±0.44MPa，泄压膜片将自动爆破泄放瓶组内气体，达到超压保护的目的。
■误喷射防护功能：误喷射防护帽安装在容器阀出口上，是为了防止瓶组未得到可靠固定前，避免由于误操作造成的误喷放使得容器剧烈移动造成人员伤害或财产损失。
■压力显示：容器阀上设计安装压力表开关和压力表，压力表开关用于控制瓶组与压力表的通断，平时处于关闭状态，打开压力表开关，压力表实时反映瓶组内部压力。
2.2.2.2容器
图九
主要性能参数
容积 （L） | 公称工作 压 力 (MPa) | 水压强度 试验压力（MPa） | 气密性 试验压力（MPa） | L （mm） | D (mm) | 连接螺纹 |
4 | 15 | 9.9 | 6.6 | 380 | φ140 | PZ27.8 |
2.2.3电磁型驱动装置
主要性能参数
型号规格 | 工作电压 | 工作电流 | 驱动力 |
DQ75 | DC24V | 1.6A | 75N |
图十
■用途：与驱动气体瓶组容器阀配套使用，电磁或机械驱动方式直接开启容器阀，启动灭火设备实施灭火。
■操作方法
电动：一旦有启动电流输入，将使其电磁铁动作，顶刀下行刺破驱动气体瓶组容器阀上的密封膜片，容器阀开启，喷放灭火剂。
人工机械操作：拔出保险夹，拍按手柄使顶刀下行，打开容器阀。
■防误操作保险：①保险销的作用是限制顶刀动作，防止各种误操作造成灭火设备的误启动。系统未验收投入正常使用之前，保险销禁止拆除。②保险夹系机械手动限制保险，在系统正常工作状态时，防止人为或机械误动作启动灭火设备。非人工机械操作保险夹禁止拆除。
2.2.4单向阀
2.2.4.1 单向阀EYD15/15
图十一
主要性能参数
公称通径（mm） | 公称工作 压 力 （MPa） | 水压强度 试验压力 （MPa） | 气密性 试验压力 （MPa） | 开 启 压 力 （MPa） | 当量长度 （m） |
15 | 15 | 18.6 | 12.4 | ≤0.3 | 4.35 |
■用途：该单向阀安装于集流管与高压连接软管之间，用以控制灭火剂流向。
2.2.4.2单向阀EQD4/6.6
图十二
主要性能参数
公称通径 （mm） | 公称工作 压 力 （MPa） | 水压强度 试验压力 （MPa） | 气密性 试验压力 （MPa） | 开启压力 （MPa） |
4 | 6.6 | 9.9 | 6.6 | ≤0.2 |
■用途：该单向阀安装于驱动气体管路中，用以控制驱动气体流向。
2.2.5集流管
图十三
主要性能参数
公称通径 （mm） | 公称工 作压力(MPa) | 水压强度试验压力（MPa） | 气密性试验压力（MPa） |
32、40、50、65、80、100、125、150 | 15 | 18.6 | 12.4 |
■用途：集流管用来汇集灭火剂瓶组释放的灭火剂。其径向入口处连接液流单向阀，管路两端焊接法兰，一端配法兰盖，一端与灭火剂输送管或分配管相连。
■超压保护：安全泄放装置安装在集流管上，对管道起超压保护作用。当管道中的压力达到设计规定动作压力（15MPa±0.75MPa）时，安全膜片将自动爆破，泄放管道内气体，达到释放压力的目的。
■型号编制
2.2.6 分配管与连接管
■用途：分配管用于组合分配系统中，入口通过法兰与连接管连接，其径向出口对应连接各防护区选择阀，通过选择阀控制灭火剂流向。
连接管是集流管与分配管之间、集流管与集流管之间的连接管道，其设计压力为15MPa，长度、结构形式根据集流管和分配管连接需要确定。
2.2.7 选择阀
■用途：选择阀用于组合分配系统中，安装在分配管上，一端与所控制防护区的灭火剂输送分支管网相连接，控制灭火剂的流向，平常处于常闭状态，具有气动和人工机械操作开启功能。
■操作使用
气动开启：火灾时，驱动气体通过驱动气体管路先后进入选择阀和灭火剂瓶组容器阀气缸体，顺序打开选择阀和容器阀，从而开通防护区灭火剂输送管路、启动灭火剂瓶组释放灭火剂，通过喷嘴喷放实施灭火。
人工机械操作开启：打开手柄，敞开压臂，即可开启选择阀。
图十四
主要性能参数
型 号 | 公称通径 （mm） | 公 称 工作压力 （MPa） | 水压强度试验压力（MPa） | 气密性 试验压力（MPa） | D | 当量长度 (m) |
EXZ32/15 | 32 | 15 | 18.6 | 12.4 | Rc11/4 | 4.66 |
EXZ40/15 | 40 | Rc11/2 | 6 |
EXZ50/15 | 50 | Rc2 | 7 |
EXZ65/15 | 65 | Rc21/2 | 7.5 |
EXZ80/15 | 80 | Rc3 | 9 |
EXZ100/15 | 100 | 法兰连接 | 11 |
EXZ125/15 | 125 | 法兰连接 | 13.5 |
EXZ150/15 | 150 | 法兰连接 | 16 |
2.2.8信号反馈装置
图十五
主要性能参数
型号 | 公称工作压 力（MPa） | 水压强度 试验压力 （MPa） | 气密性 试验压力（MPa） | 微动开关 触点容量 | 动作压力 (MPa) |
EXF0.8/15 | 15 | 18.6 | 12.4 | DC24V, 3A | 0.8±0.08 |
■用途：信号反馈装置用于传递系统喷放信号，提供的是无源开关信号。信号反馈装置安装在选择阀出口处（组合分配系统中）或集流管（单元独立系统中）上，反馈信号线与灭火控制设备联接。该装置内部微动开关提供一对开关触点，平时触点开路，当相应防护区灭火剂释放时，管路内压力推动装置内活塞使微动开关闭合，将喷放信号反馈给灭火控制设备。
2.2.9 低泄高封阀
图十六
主要性能参数
型号规格 | 公称工作压力 （MPa） | 水压强度试验压力（MPa） | 关闭压力 （MPa） |
EDG0.2/6.6 | 6.6 | 9.9 | ≥0.2 |
■用途：低泄高封阀具有低压泄放，高于一定压力自行关闭的功能。一般安装在每一个驱动气体瓶组附近的驱动气体管路上，用于防止由于驱动气体瓶组慢性泄漏的气体在驱动气体管路内压力积聚导使灭火系统误动作。驱动管路无压或低压，低泄高封阀呈开启状态，即使驱动气体瓶组中微小泄漏气体至驱动管路中，泄漏气体能从低泄高封阀出口泄放，不会使驱动气体管路中压力持续升高；只有当驱动气体瓶组正常启动，驱动气体管路内压力骤然升高，此阀关闭，以确保驱动气体可靠开启系统中的有关阀门。
2.2.10 喷嘴
图十七
主要性能参数
序号 | 喷嘴 代号 | 型号 | n×φ | 安装螺纹RCA | H（mm） | 等效单孔面积(mm2) |
1 | 6 | EPT6/15 | 2×φ3.4 | 1/2 | 144 | 17.81 |
2 | 7 | EPT7/15 | 3×φ3.2 | 24.26 |
3 | 8 | EPT8/15 | 4×φ3.2 | 31.68 |
4 | 9 | EPT9/15 | 4×φ3.6 | 40.06 |
5 | 10 | EPT10/15 | 4×φ4.0 | 49.48 |
6 | 11 | EPT11/15 | 4×φ4.4 | 59.87 |
7 | 12 | EPT12/15 | 4×φ4.8 | 71.29 |
8 | 13 | EPT13/15 | 4×φ5.2 | 83.61 |
9 | 14 | EPT14/20 | 4×φ5.5 | 3/4 | 145 | 96.97 |
10 | 15 | EPT15/20 | 4×φ6.0 | 111.29 |
11 | 16 | EPT16/20 | 4×φ6.4 | 126.71 |
12 | 18 | EPT18/20 | 4×φ7.1 | 160.32 |
13 | 20 | EPT20/20 | 4×φ7.9 | 197.94 |
14 | 22 | EPT22/20 | 4×φ8.7 | 239.48 |
15 | 22 | EPT22/25 | 4×φ8.7 | 1 | 148 | 239.48 |
16 | 24 | EPT24/25 | 4×φ9.5 | 285.03 |
17 | 25 | EPT25/25 | 4×φ9.9 | 309.11 |
18 | 32 | EPT32/32 | 4×φ12.7 | 11/4 | 155 | 506.45 |
■用途：喷嘴安装于管网末端，主要用于扑救封闭空间的火灾，其用途是按设计要求将灭火剂喷洒到防护区。喷嘴各型号规格是否带喷罩应根据工程设计确定。
警告用语：喷嘴的最大安装高度为5m，最小安全使用高度为0.5m，发生火警时，人员应立即撤离防护区，以免喷出的高压气体造成人身伤害。
2.2.11 高压金属软管
图十八
主要性能参数
型号 | 公称通径（mm） | 公称工作压力(MPa) | 水压强度试验压力(MPa) | 气密性试验压力(MPa) |
ERG15/15 | 15 | 15 | 18.6 | 12.4 |
■用途：高压连接软管用于联接灭火剂瓶组容器阀与集流管，起转向连接、输送灭火剂及减少气体释放时引起的震动等作用。
2.2.12灭火剂瓶组框架
图十九
图二十
主要性能参数
名称 | 代号 | L mm | H mm | B mm |
单排灭火剂瓶组框架 | EK70/D1 | 620 | 2064 | 530 |
EK70/D2 | 940 |
EK70/D3 | 1260 |
EK70/D4 | 1580 |
EK70/D5 | 1900 |
EK70/D6 | 2220 |
EK70/D7 | 2540 |
双排灭火剂瓶组框架 | EK70/S1 | 660 | 560 |
EK70/S2 | 980 |
EK70/S3 | 1300 |
EK70/S4 | 1620 |
EK70/S5 | 1940 |
EK70/S6 | 2260 |
EK70/S7 | 2580 |
注：单元独立系统的驱动气体瓶组固定在灭火剂瓶组框架的任一侧，组合分配系统需要配置驱动气体瓶组框架。
■型号编制
■用途：用来固定灭火剂瓶组和集流管，根据用户要求可任意组合。
2.2.13驱动气体瓶组框架
■用途：用来固定驱动气体瓶组和分配管。
图二十一
注：驱动气体瓶组框架长度L根据工程采用选择阀的多少和大小进行确定，具体以实物为准。双排框架是用于主备系统。
■型号编制
2.2.14 管道连接件
管路连接件材料为20钢，内外表面镀锌，水压强度试验压力为25.8MPa。我公司可为用户提供系列管道连接件。
3、安装调试
火灾探测、报警及控制设备安装调试应遵循GB50166《火灾自动报警系统施工及验收规范》要求，参照厂家的使用说明书进行。
灭火设备的安装应遵循GB50263《气体灭火系统施工及验收规范》要求，结合“金鼎”高压二氧化碳灭火设备特点进行。
灭火设备的施工应由有资质的单位承担，负责安装调试的人员应经过专门培训，掌握系统工作原理、使用操作方法、零部件性能等知识，并有一定的实践经验。
3.1施工准备
施工单位应严格按照设计要求进行施工安装，在施工前，以下几个方面的问题应得到落实。
3.1.1技术资料准备
■设计施工图、设计说明书、主要部件的使用维护说明书等是否完备；
■设备的合格证、检验报告等质量证明文件是否齐全。
3.1.2主要设备和材料检查
■各组成零部件的外观质量；
■对照铭牌，规格型号是否符合要求。
3.1.3防护区和瓶组间的检查
■防护区的位置、大小、可燃物质、维护构件性能、门窗设置、开口情况是否与设计相符；
■瓶组间的大小、位置、环境温度、承载能力是否符合设计要求。
3.2主要设备安装
3.2.1灭火剂瓶组及驱动气体瓶组框架
■按设计要求，安装灭火剂及驱动气体瓶组架；
■瓶组架牢固固定在地面上，必须打地脚螺栓，各连接部件安装牢固防止震动和移位。
■应留有足够的操作空间，使操作面距墙或两操作面之间的距离不宜小于1m。
3.2.2灭火剂瓶组
■将灭火剂瓶组与称重装置连接，悬挂于瓶组框架上，其安装高度与方向应一致（详见第2章）；
■瓶组上手动操作手柄应朝向操作面；
■对瓶组进行编号
■误喷射防护帽出厂时配装，以避免瓶组在转运期间各种原因导致的误喷放造成安全事故，因此瓶组未联接管路前或维修检查需断开管路时应安装该防护帽，拆下的防护帽应注意保存和保管。
3.2.3驱动气体瓶组
■瓶组固定在瓶组架上，固定牢固；
■电气连接线应沿瓶组架或墙面固定，防止其他物体碰撞；
■气体驱动管路布置应横平竖直，采用支架固定；
■低泄高封阀必须垂直地面向上安装；
■气体驱动管路安装完毕，应进行气密性能试验，试验压力为6.0MPa,压力保持5min不泄漏；
■误喷射防护帽出厂时配装，以防止瓶组在转运期间各种原因导致误启动容器阀造成安全事故，因此瓶组未联接管路前或维修检查需断开管路时应安装该防护帽，拆下的防护帽应注意保存和保管。
■安装完毕，驱动气体瓶组正面应标明对应防护区名称或编号。
3.2.4电磁型驱动装置
为确保安全，防止误喷，电磁型驱动装置应在系统验收合格之后安装，拔出保险销方能正常使用。
3.2.5集流管及连接管
■集流管安装在灭火剂瓶组框架上，调整位置后固定牢靠；
■带安全泄放装置的集流管，泄压口不应朝向操作面、走道和门等，以免泄压时对人员造成伤害。
3.2.6选择阀安装
■安装高度不宜超过1.7m，其手动操作杆应朝向操作面；
■安装完毕，在操作杆附近标明防护区名称或编号的永久性标志。
3.2.7喷嘴安装
■外露部分应美观，连接螺纹不应露出吊顶；
■安装时应逐个核对型号、规格和喷洒方向，严格按设计要求。
3.2.8管道
3.2.8.1管道安装
■管道采用焊接连接时，应对损坏的镀锌层进行防腐处理；
■管道窗墙或楼板处应安装套管；
■三通分流进出口应水平安装；
■管道应固定牢固，支架、吊架的设置和间距应符合规范的规定。
3.2.8.2管道吹扫、试验和涂漆
管道安装完成后，应进行水压强度、气密性能试验应按GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》中附录E4执行，合格应进行吹扫、涂漆。
3.3调试
灭火系统的调试应在与之相关的探测、报警和控制系统及其联动设备调试完毕后进行。
安装调试应对所安装的设备及安装质量进行检查，检查各保险措施避免误操作导致误喷放，确保人员安全。
调试主要内容：模拟喷放试验和备用瓶组切换试验。
3.3.1灭火剂喷放模拟试验
灭火剂喷放模拟试验的目的是检查系统自动控制启动方式的可靠性。其步骤如下：
⑴ 选定防护区，确定灭火剂瓶组数量，数量为防护区瓶组设计数量的5%，且不少于1个；
⑵ 将试验的灭火设备与火灾报警控制系统连接；
⑶ 拆除电磁型驱动装置的保险销；
⑷ 使火灾报警控制系统动作，试验结果应达到以下要求：
■试验灭火设备和报警设备均应按程序要求完成各相关工作；
■灭火剂按要求释放到规定防护区内，且能从每个喷嘴喷出；
■瓶组间设备以及管道无明显晃动和机械损坏。
3.3.2主备用灭火剂瓶组切换试验
将备用的灭火剂瓶组手动切换到系统管网上，然后按3.3.1条的要求和程序进行试验。
4、使用、维护和保养
高压二氧化碳灭火设备的正确使用、维护和保养是使其在关键时刻发挥作用的保障。用户应建立健全系统维护保养管理制度，并严格执行。使用、维护和保养人员应经过专门培训，掌握系统及其部件工作原理、使用操作方法。
4.1使用
灭火系统启动方式有三种：自动启动、人工电气启动和机械应急操作。
为避免造成不必要的损失，在有人值守的情况下，建议采用人工电气启动方式。
4.1.1自动启动
在自动启动模式下（参见第2章），高压二氧化碳灭火设备自动对防护区进行探测和报警，不需要人为介入即可自行启动灭火设备。在启动延时过程中，如果发现异常情况（误报警、人员没有及时撤离），需停止启动灭火系统，可人为按下防护区门口的紧急停止按钮或灭火控制器上的紧急停止按钮。
4.1.2人工电气启动
在人工电气启动模式下（参见第2章），高压二氧化碳灭火设备只能对防护区进行探测和报警，不能自行启动灭火设备。需要人工按下火灾报警控制器面板上手动启动按钮或防护区门外手动启动按钮，火灾报警控制器接受启动命令按预定程序启动灭火设备。
4.1.3机械应急操作
机械应急操作在电动（自动和人工电气启动）失灵的情况下不得已采取人工直接启动的模式，启动前，可能没有声、光报警，不会延时启动，操作人员必须先确认防护区内人员全部撤离，通风机构和门窗关闭方可进行该操作。
机械应急操作有两种情况：直接启动驱动气体瓶组和直接开启相应阀门。
■ 直接启动驱动气体瓶组：
⑴ 确定防护区相应的驱动气体瓶组；
⑵ 抽出对应驱动气体瓶组上的电磁型驱动装置保险夹，拍下手柄即可启动灭火设备实施灭火。
■ 直接开启阀门
需要操作人员手动开启相应的选择阀和灭火剂瓶组的容器阀方能使灭火设备动作，实施灭火。按以下顺序进行：
⑴ 确定防护区相对应的选择阀（组合分配系统）和灭火剂瓶组；
⑵ 开启选择阀：打开手柄，敞开压臂，即可将选择阀打开；
⑶ 启动灭火剂瓶组：扳动容器阀手柄即可打开容器阀，启动灭火设备实施灭火。
4.2维护和保养
为了使设备保持良好的工作状态，必须进行常规和定期检查、保养。
4.2.1常规检查
常规检查每周进行一次，检查的主要内容如下：
■储瓶间的清洁状况，不允许堆放其他杂物，影响设备的操作，冬季和夏季应检查室内温度是否在0℃～50℃之间；
■检查驱动气体瓶组压力，压力表指针是否在绿区的正常工作区间内，否则请速与我公司联系；
■检查各种阀门是否完好无损，是否处于正常工作状态；
■检查瓶组及框架的固定是否牢固可靠；
■检查管道有无松脱、碰撞和严重腐蚀；
■检查防护区内通道是否畅通，有无变化（有新的开口、结构有无变化等），火灾探测器、喷嘴的清洁状况。
4.2.2定期检查和保养
定期检查和保养应由我公司或专业的消防公司来进行，每年至少检修一次，检查的主要内容有：
4.2.2.1电磁型驱动装置
■驱动装置与控制设备的接线是否牢固、可靠；
■取下驱动装置，检查其是否可靠动作。
4.2.2.2驱动气体瓶组及驱动气体管路
■检查容器是否超过使用期限，容器每5年检验一次；
■检查瓶组的压力是否处于正常范围；
■检查驱动气体管路的完好性，连接部位应无松动现象，对有松动、损伤的部位进行更换，必要时进行气密性能试验。
4.2.2.3灭火剂瓶组
■检查容器是否超过使用期限，容器每5年检验一次；
■检查安全泄放装置有无堵塞现象。
4.2.2.4管道及分配系统
■检查管道及管路附件有无变形、损伤和腐蚀现象；
■检查管道和集流管上的安全泄放装置、单向阀、选择阀的安装位置、方向是否正确，连接是否牢固可靠，安全泄压口是否畅通；
■每5年可进行管网强度试验和气密性试验；
■检查管道固定是否牢靠。
4.2.2.5喷嘴
■检查喷嘴与管道的连接是否牢固；
■检查喷嘴是否畅通，有无堵塞现象。
4.2.3 设备灭火启用后的恢复
设备启动释放灭火剂后，应立即通知我公司对设备进行全面检修和恢复，主要对下列部件进行检查复位后，正确安装（安装调试见第3章），连接牢固可靠，方可继续使用。保养、检查和试验必须做好详细记录以备查。
■信号反馈装置复位；
■检查电磁型驱动装置是否完好，并复原；
■驱动气体瓶组容器阀复原；
■驱动气体瓶组检测和驱动气体充装；
■灭火剂瓶组检测和灭火剂充装；
■选择阀复位；
■单向阀复位；
■检查各管路连接处，保证连接的牢固和密封。
5、安全要求
根据前面的介绍，我们很清楚的了解高压二氧化碳灭火设备不仅是一种性能优良的固定灭火设备，同时还是一种高压储能设备，因此在努力使之发挥正常作用的同时，我们必须重视各过程对于安全的要求，防止发生安全事故，避免人员和财产损失。
5.1 对防护区的要求
■防护区内应设有疏散通道和安全出口，使防护区内的人员能在30s内撤离；
■防护区内的疏散通道和安全出口，应设置应急照明装置和疏散灯光指示标志，防护区内应设置火灾和灭火剂释放的声光报警器，并在每个入口处设置光报警器（放气指示灯）。
■防护区的门应向外开启，疏散出口的门必须能从防护区内打开；
■灭火后防护区应通风换气，当防护区内氧气浓度低于18%时，人员不允许进入防护区。
5.2对瓶组间的要求
■瓶组间环境温度为：0℃～50℃，并保持干燥和通风良好；
■瓶组间的出口应直接通向室外或疏散通道；
■瓶组间不允许无关人员进入；
■瓶组间门口设置警告牌。
5.3对运输、搬运和储存的要求
■瓶组属于压力容器，应严格遵守危险品运输条例规定；
■运输、搬运过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、倒置；
■瓶组应避免接近热源和太阳暴晒，以免瓶组受热内部压力升高。
5.4对施工、使用和维护的要求
■ 瓶组应固定牢靠，瓶组架必须用地脚螺栓紧固；
■ 电磁型驱动装置上的保险销在设备未交付使用前不得拆除，以免发生误喷事故；
■ 各手动操作的保险装置在手动操作时方能拆除，以免发生误操作和误喷事故；
■对于设计中设置备用灭火剂瓶组的灭火设备，平时主灭火剂瓶组驱动气体管路上的闸阀应保持开启状态，备用瓶组驱动气体管路上的闸阀应保持关闭状态。当灭火设备启动后进行恢复时，应先关闭主灭火剂瓶组的驱动气体管路上的闸阀，拧松该闸阀远离灭火剂瓶组一端的六角螺母，将驱动气体管路里的剩余驱动气体排尽，再拧紧该六角螺母，打开备用灭火剂瓶组驱动气体管路上的闸阀，并使其保持开启状态。
■ 灭火剂及驱动气体的充装应由本公司或本公司授权的专业公司进行。